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消防改造

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江蘇消防自動噴水滅火噴淋系統(tǒng)施工方案

作者: 超級管理員 時間:2022-07-20 17:34:42 來源:本站
摘要:江蘇消防自動噴水滅火噴淋系統(tǒng)施工方案本期我們就自動噴水滅火噴淋系統(tǒng)施工方案進行相應(yīng)的流程及具體內(nèi)容介紹,內(nèi)容有點多,建議收藏。施工工藝流程施工準備→管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝→系統(tǒng)試壓和沖洗→系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)施工準備01自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查,并應(yīng)符合下列要求:...

江蘇消防自動噴水滅火噴淋系統(tǒng)施工方案


本期我們就自動噴水滅火噴淋系統(tǒng)施工方案進行相應(yīng)的流程及具體內(nèi)容介紹,內(nèi)容有點多,建議收藏。


施工工藝流程

施工準備→管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝→系統(tǒng)試壓和沖洗→系統(tǒng)調(diào)試




系統(tǒng)施工準備
01
自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查,并應(yīng)符合下列要求:

1.1系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料,應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,并應(yīng)出具出廠合格證;

1.2噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。

02
管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:

2.1 表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮;

2.2 螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺;

2.3 鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落,銹蝕等現(xiàn)象;

2.4 非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面應(yīng)無折損,皺紋等缺陷;

2.5 法蘭密封面應(yīng)完整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽;螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整,無損傷。

03
噴頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求:

3.1 噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;

3.2 噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應(yīng)齊全;

3.3 噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷;

3.4 噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕,毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象;

3.5 閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗,并以無滲漏、無損傷為合格,試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%,但不得少于5只,試驗壓力為3.0Mpa;試驗時間不得少于3min。當有兩只及以上不合格時,不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時,應(yīng)再抽查2%,但不得少于10只。重新進行密封性能試驗,當仍有不合格時,亦不得使用該批噴頭。

04

閥門及其附件現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求:


4.1 閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;

4.2 閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機械損傷;

4.3 報警閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外,尚應(yīng)有水流方向的永久性標志;

4.4報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活,無卡澀現(xiàn)象;閥體內(nèi)應(yīng)清潔,無異物堵塞;

4.5 水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無阻滯現(xiàn)象;

4.6報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗,試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍,試驗時間應(yīng)為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。

05

其余部件要求:


壓力開關(guān)、水流指示器及水位,氣壓,閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌,安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書;水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標志;安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查,不合格者不得使用。





主要分項工程施工方法及技術(shù)要求


01
消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝

1.1 消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。


1.2 消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格,型號應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。


1.3 當設(shè)計無要求時,消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表,并宜安裝檢查和試水用的放水閥門;消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥;安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞;壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2~2.5倍。


1.4 吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求:

1.4.1吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進行安裝,其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑,且不應(yīng)采用蝶閥;

1.4.2當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時,吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管;

1.4.3 吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。

02
消防氣壓給水設(shè)備安裝

2.1 消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐,其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。

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2.2消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。


2.3消防氣壓給水設(shè)備安裝位置,進水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求;安裝時其四周應(yīng)設(shè)檢修通道,其寬度不應(yīng)小于0.7m,消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。

03
消防水泵接合器安裝

3.1 消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。


3.2 防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列要求:

3.2.1應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段;

3.2.2地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋,并在附近設(shè)置指示其位置的固定標志;

3.2.3地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標志;

3.2.4墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,其安裝高度宜為1.1m;與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m,且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。

3.3 地下消防水泵接合器的安裝,應(yīng)使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m,且不應(yīng)小于井蓋的半徑。


3.4地下消防水泵接合器井的砌筑應(yīng)符合下列要求:

3.4.1在最高地下水位以下的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時,其井壁宜采用Mu7.5級磚、M7.5級水泥砂漿砌筑,且井壁內(nèi)、外表面應(yīng)采用1:2水泥砂漿抹面,并應(yīng)摻有防水劑,其抹面的厚度不應(yīng)小于20mm,抹面高度應(yīng)高出最高地下水位250mm。當管道穿過井壁時,管道與井壁間的間隙宜采用粘土填塞密實,并應(yīng)采用M7.5級水泥砂漿抹面,抹面厚度不應(yīng)小于50mm。

04
管網(wǎng)安裝

4.1 管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子,并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物;安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

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4.2 在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前,應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進行防腐處理。


4.3 管道連接后不應(yīng)減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應(yīng)采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接(實際施工時,根據(jù)設(shè)計文件選用)。

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4.4 螺紋連接應(yīng)符合下列要求:

4.4.1管子宜采用機械切割,切割面不得有飛邊、毛刺;管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定;

4.4.2當管道變徑時,宜采用異徑接頭;在管道彎頭處不得采用補芯;當需要采用補芯時,三通上可要1個,四通上不應(yīng)超過2個;公稱直徑大于50mm的管道,不宜采用活接頭;

4.4.3螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分;擰緊螺紋時,不得將填料擠入管道內(nèi);連接后,應(yīng)將連接處外部清理干凈。


4.5 焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

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4.6 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計無要求時,管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

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4.7 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求:

4.7.1管道應(yīng)固定牢固;管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表規(guī)定

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4.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定;

4.7.3管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;

4.7.4配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個;當噴頭之間的距離小于1.8m時,可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m;

4.7.5當管子的公稱直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個;當管道改變方向時,應(yīng)增設(shè)防晃支架;

4.7.6豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。


4.8 管道穿過建筑物的變形縫時,應(yīng)采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管,套管長度不得小于墻體厚度;穿過樓板的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,且套管底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實。


4.9 管道橫向安裝宜設(shè)0.002~0.005的坡度,且應(yīng)坡向排水管;當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時,應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當噴頭數(shù)量小于或等于5只時,可在管道低凹處加設(shè)堵頭;當噴頭數(shù)量大于5只時,宜裝設(shè)帶閥門的排水管。


4.10 配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標志。


4.11 管網(wǎng)在安裝中間斷時,應(yīng)將管道的敞口封閉。

05
噴頭安裝

5.1 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。


5.2 噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。


5.3 噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰;噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或原件損傷時,應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。


5.4 當噴頭的公稱直徑小于10mm時,應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。


5.5 安裝在易受機械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。


5.6 噴頭安裝時,濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。


5.7 當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時,增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。


5.8 當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r,噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。

噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離(直立與下垂噴頭)

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5.9 當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時,噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(直立與下垂噴頭)

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06
報警閥組安裝

6.1 報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥,然后應(yīng)再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接,應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求;當設(shè)計無要求時,報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置,距室內(nèi)地面高度宜為1.2m;兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m;正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。


6.2 報警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求:

6.2.1 壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置;

6.2.2 排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置;

6.2.3 水源控制閥安裝應(yīng)便于操作,且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。


6.3 濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求:

6.3.1 應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水;壓力波動時,水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。

6.3.2 報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前,而且是便于排渣操作的位置。


6.4 干式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求:

6.4.1 應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場所;

6.4.2 安裝完成后,應(yīng)向報警閥氣室注入高度為50~100mm的清水;

6.4.3 充氣連接管接口應(yīng)在報警閥氣室充注水位以上部位,且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm;止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上;

6.4.4 氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定;

6.4.5 安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報警閥之間,且應(yīng)靠近報警閥;

6.4.6 加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近報警閥的位置,且應(yīng)有防止水進入加速排氣裝置的措施;

6.4.7 低氣壓預(yù)報警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè);

6.4.8 下列部位應(yīng)安裝壓力表:

1)報警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè);

2)空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐上;

3)加速排氣裝置上。


6.5 雨淋閥組的安裝應(yīng)符合下列要求:

6.5.1 電動開啟、傳導管開啟或手動開啟的雨淋閥組,其傳導管的安裝應(yīng)按濕式系統(tǒng)有關(guān)要求進行;開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。

6.5.2 預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣,其安裝應(yīng)按干式報警閥組有關(guān)要求進行;

6.5.3 雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)便于觀測和操作;

6.5.4 雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,且在發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)能安全開啟和便于操作;

6.5.5 壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥的水源一側(cè)。

07
其他組件安裝

7.1 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管,當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時,其長度不宜大于20m。


7.2 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求:

7.2.1 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行,水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求;

7.2.2 水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè),其動作方向應(yīng)和水流方向一致;安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活,不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。


7.3 信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器之間的距離不宜小于300mm。


7.4 排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行;排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端,且應(yīng)確保無滲漏。


7.5 控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求;安裝方向應(yīng)正確,控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏;主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標志;隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標志。


7.6 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上;減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上,且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。


7.7 壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。


7.8 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。






系統(tǒng)試壓和沖冼


01
一般規(guī)定

1. 管網(wǎng)安裝完畢后,應(yīng)對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。


2. 強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和氣壓試驗。


3. 系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件:

3.1埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復查符合設(shè)計要求;

3.2試壓用的壓力表不少于2只;精度不應(yīng)低于1.5級,量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5~2倍;

3.3試壓沖洗方案已經(jīng)批準;

3.4對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除;加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳,且應(yīng)做明顯標志,并記錄臨時盲板的數(shù)量。


4. 系統(tǒng)試壓過程中,當出現(xiàn)泄漏時,應(yīng)停止試壓,并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì),消除缺陷后,重新再試。


5. 系統(tǒng)試壓完成后,應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道,并應(yīng)與記錄核對無誤。


6. 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外,后室內(nèi);先地下,后地上;室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。


7. 管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前,應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。


8. 沖洗前,應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查,必要時應(yīng)采取加固措施。


9. 對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段,應(yīng)進行清理。


10. 沖洗直徑大于100mm的管道時,應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打,但不得損傷管道。


11. 管網(wǎng)沖洗合格后,應(yīng)按規(guī)范要求格式填寫記錄。


12. 水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行,不得使用海水或有腐蝕性化學物

質(zhì)的水。



02
水壓試驗

1. 水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當?shù)陀?℃時,水壓試驗應(yīng)采取防凍

措施。


2. 當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0Mpa時,水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.4Mpa;當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0Mpa時,水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa。


3. 水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并應(yīng)緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形,且壓力降不大于0.05Mpa。


4. 水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力,穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。


5. 自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管,進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。



03
氣壓試驗

1. 氣壓試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣。


2. 氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應(yīng)為0.28Mpa,且穩(wěn)壓24h,壓力降不應(yīng)大于0.01Mpa。



04
沖洗

1. 管網(wǎng)沖洗宜設(shè)臨時專用排水管道,其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。


2. 管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量;管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進行;水平管網(wǎng)沖洗時,其排水管位置應(yīng)低于配水支管。


3. 管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前,應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后,對地下管道進行沖洗。


4. 管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行,當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時,沖洗方可結(jié)束。


5. 管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。


6. 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈,必要時可采用壓縮空氣吹干。






系統(tǒng)調(diào)試


01
一般規(guī)定

1. 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行。

2. 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件:

2.1消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量;

2.2系統(tǒng)供電正常;

2.3消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求;

2.4濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水;干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求;閥門均無泄漏;

2.5與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。



02
調(diào)試內(nèi)容
系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容

1.1水源測試;

1.2 消防水泵調(diào)試;

1.3 穩(wěn)壓泵調(diào)試;

1.4 報警閥調(diào)試;

1.5 排水裝置調(diào)試;

1.6 聯(lián)動試驗;


消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求:

2.1 以自動或手動方式啟動消防水泵時,消防水泵應(yīng)在30s內(nèi)投入正常運行。

2.2 以備用電源切換方式或備用泵切換啟動消防水泵時,消防水泵應(yīng)在30s內(nèi)投入正常運行。


報警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求:

3.1 濕式報警閥調(diào)試時,在試水裝置處放水,當濕式報警閥進口水壓大于0.1 4Mpa、放水流量大于1L/s 時,報警閥應(yīng)及時啟動;帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在5-90s發(fā)出報警鈴聲,不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲;壓力開關(guān)應(yīng)及時動作,并反饋信號。

3.2干式報警閥調(diào)試時,開啟系統(tǒng)試驗閥,報警閥的啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間,均應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.3 雨淋閥調(diào)試宜利用檢測、試驗管道進行。自動和手動方式啟動的雨淋閥,應(yīng)在15s之內(nèi)啟動; 公稱直徑大于200mm的雨淋閥調(diào)試時,應(yīng)在60s之內(nèi)啟動。雨淋閥調(diào)試時,當報警水壓為0.05MPa,水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警鈴聲。


聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列要求, 并按規(guī)范的要求進行記錄

4.1 濕式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗,啟動1只噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水時,水流指示器、報警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作,并發(fā)出相應(yīng)的信號。

4.2 預(yù)作用系統(tǒng)、雨淋系統(tǒng)、水幕系統(tǒng)的聯(lián)動試驗,可采用專用測試儀表或其他方式,對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號,火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng); 采用傳動管啟動的雨淋系統(tǒng)、 水幕系統(tǒng)聯(lián)動試驗時,啟動1只噴頭,雨淋閥打開,壓力開關(guān)動作,水泵啟動。

4.3 干式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗,啟動1只噴頭或模擬1只噴頭的排氣量排氣,報警閥應(yīng)及時啟動,壓力開關(guān)、水力警鈴動作并發(fā)出相應(yīng)信號。




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